在幾年的連續(xù)大幅度提高產能之后，很多太陽能行業(yè)的領先企業(yè)已經開始認識到質量管理的重要性，但是他們苦于沒有一個完善的質量控制體系，缺乏收集信息生產數據的系統(tǒng)，沒有足夠的制造信息庫去支持質量控制部門判定和監(jiān)管產品質量。

 太陽能光伏行業(yè)的主要產品包括：硅錠、硅片、電池片、電池組件生產加工及配套工程的實施等，因太陽能光伏行業(yè)本身的復雜性和特殊性，加之大部分產品都需要出口，用戶對產品質量和可追溯性的要求極高，這就決定了太陽能光伏行業(yè)加工企業(yè)對生產現(xiàn)場的自動化控制和高度信息化集成的需求。

光伏太陽能行業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)正是基于我國太陽能行業(yè)企業(yè)的信息化需求，并結合國內相關太陽能行業(yè)生產現(xiàn)場自動化執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)和項目實施的成功經驗，通過為太陽能加工企業(yè)導入微締MES生產執(zhí)行系統(tǒng)，幫助他們建立完善的產品追蹤、數據采集、質量監(jiān)控和決策分析為一體的信息系統(tǒng)。

太陽能光伏行業(yè)最佳業(yè)務實踐的解決方案

微締MES太陽能行業(yè)解決方案適應于各種類型的單晶和多晶光伏組件生產加工企業(yè)，包括對硅錠、硅片、電池和太陽能組件的設計、開發(fā)和制造的全過程信息化跟蹤監(jiān)控，并通過設備接口自動采集生產過程中的各項工藝參數，并結合系統(tǒng)提供的機構化數據分析工具快速解決生產中發(fā)生的各類問題并不斷優(yōu)化工藝、提高產品質量。

單晶/多晶硅片制作流程：硅料選擇清洗-鑄錠(長晶)-開方-IPQC檢驗-硅塊準備(取頭尾\磨面\倒角)-粘膠-切片-清洗-FQC檢驗-出貨。

太陽能電池組件制作流程：檢測-正面焊接-檢驗-背面串接-檢驗-敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）-層壓-涂膠固化-裝角鍵-沖孔-裝框-擦洗余膠-焊接接線盒-高壓測試-組件測試-外觀檢驗-包裝入庫-出庫。

微締MES條碼追溯管理系統(tǒng)整體工作流程由原料采購入庫開始，對每批次原材料的采購信息進行詳細記錄，生成原料入庫質檢結果和批次信息的一一對應，在后期生產領料、粘膠、切片、清洗、串焊、敷設、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝入庫、出庫的整個環(huán)節(jié)采用條碼批次掃描，達到生命周期的全過程可追溯性。

微締MES 太陽能光伏行業(yè)解決方案符合大多數太陽能加工企業(yè)的生產需求，并結合硅棒、硅片、電池片、電池組件等不同產品的加工工藝實現(xiàn)現(xiàn)場設備的自動化接口，并通過先進的條碼、PDA、RFID、WI無線移動計算技術和ERP系統(tǒng)集成技術，實現(xiàn)太陽能企業(yè)信息化的全面集成，同時基于微締MES豐富的項目開發(fā)和實施經驗，可快速、高效、安全、穩(wěn)定的建立符合公司實際需要的生產管理系統(tǒng)。

微締MES太陽能行業(yè)生產執(zhí)行解決方案基于B/S架構設計，采用SQL Server/Oracle數據庫，支持眾多行業(yè)標準，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，適用于多種不同行業(yè)和不同結構，可以保證其他高科技領域的成功經驗移植到太陽能企業(yè)當中。

實時的資料處理

現(xiàn)場無紙化作業(yè)

實時的作業(yè)控制

現(xiàn)場資源追蹤

生產及產品質量監(jiān)控

自動化設備控制

及時現(xiàn)場管理

開放式數據庫

微締MES太陽能行業(yè)系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫，可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。

微締MES光伏生產執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)助客戶清晰的了解每批產品的所有生產過程信息，能立即查明它的原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期，能廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。

通過自動化集成技術實現(xiàn)芯片、傳感器和設備間的無縫集成(如串焊、層壓、固化、測試、分檔等)，將生產過程中的各項關鍵工藝參數進行采集，協(xié)助客戶對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。

太陽能MES系統(tǒng)實施效益

太陽能電池制造設備的發(fā)展目的是為了提高電池的最終產品質量、光電轉換效率及整線生產效率，同時降低生產成本，因此，實施微締MES太陽能光伏行業(yè)管理系統(tǒng)將為企業(yè)帶來如下改觀：

1、提高單機自動化水平、增加批次裝片量、提高單機生產效率。

2、各種成本（品質成本、管理成本、物料成本）降低15-30%，生產效率提升55%。

3、將更先進的工藝技術物化于設備，進一步提高太陽能電池的光電轉換效率、降低每瓦成本，設備間自動傳送、在線檢測、提高整線生產效率，減少人工干預，降低碎片率。

4、通過MES系統(tǒng)的實施，所有生產控制環(huán)節(jié)，均實行標準化的編碼控制，所有信息均有據可查、有條可依，一掃之前的各種混淆不清的狀況。

    5、MES向全體人員提供了一個全程追溯的平臺和工具，任何生產、品質、設備的相關問題，均可通過MES系統(tǒng)直接追溯到具體車間、生產線、工序、個人、時間、處理結果、處理方法等一系列信息，這在無形中對各級人員，產生了很大的工鞭策與促進作用。

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